一、基面去除

(1) ;鋼型(xing)式(shi)建(jian)設(she)項(xiang)目在噴涂工(gong)藝(yi)前(qian)先查(cha)驗鋼型(xing)式(shi)加工(gong)、布置(zhi)是不是項(xiang)目驗收合理。噴乳膠(jiao)漆前(qian)將需噴涂工(gong)藝(yi)身體部位的鐵銹、焊接(jie)縫飛散物、油垢、沙粒(li)等消除很臟。

(2)為衡量噴漆產品質(zhi)量，采取會(hui)自(zi)然(ran)(ran)噴砂機(ji)-會(hui)自(zi)然(ran)(ran)噴砂房-會(hui)自(zi)然(ran)(ran)拋丸(wan)噴砂去銹(xiu)機(ji)實(shi)行(xing)噴砂去銹(xiu)。該噴砂去銹(xiu)措施是根據(ju)壓解器(qi)的水壓，累(lei)計迅速地用剛丸(wan)蠕變鋼(gang)結構件的的表層(ceng)，把(ba)剛材(cai)的表層(ceng)的鐵銹(xiu)、油(you)漬污(wu)垢(gou)等污(wu)物(wu)整理純(chun)凈，裸露合金剛材(cai)初心的本身噴砂去銹(xiu)措施。

二、底漆表面處理

(1) 調解除(chu)銹漆，調控(kong)噴(pen)噴(pen)油(you)漆的凝(ning)固(gu)點、稠度、稀度，兌制(zhi)時能(neng)夠充分的攪拌，使(shi)噴(pen)噴(pen)油(you)漆光澤度、凝(ning)固(gu)點同步。

(2) 噴(pen)兩層底漆時粉刷墻(qiang)面方(fang)問(wen)應始(shi)終(zhong)維持完全一(yi)致，接搓工整。

(3) 噴塑漆時底時通過勤(qin)位移、短(duan)矩離的(de)要求，解(jie)決辦法噴涂(tu)太滿而流墜。

(4) 待(dai)多遍(bian)缺水后(hou)再噴然(ran)后(hou)遍(bian)，然(ran)后(hou)遍(bian)噴涂工(gong)藝方(fang)位與多遍(bian)方(fang)位垂直于，這么會(hui)使電鍍件寬(kuan)度(du)不勻一(yi)樣(yang)的。

(5) 噴塑完后(hou)后(hou)在桿件(jian)上(shang)按原識別碼提(ti)示(shi)，非常(chang)大(da)的桿件(jian)還可以標示(shi)體重、重點(dian)位(wei)址和標記(ji)標注(zhu)。

三、面漆涂裝設備

(1) 油漆(qi)涂料原材料應按(an)來(lai)設計特(te)殊(shu)要求，允許隨心(xin)所欲改換(huan)木(mu)種，并(bing)應考慮社會(hui)底層(ceng)和(he)結(jie)構層(ceng)油漆(qi)涂料的本(ben)質混溶。

(2) 面(mian)(mian)漆涂(tu)漆需待環境配(pei)置終結后才(cai)開展，都在涂(tu)漆面(mian)(mian)漆前需對鋼空間結構表面(mian)(mian)能(neng)塵垢等垃圾開展治療(liao)。

(3) 面漆(qi)(qi)解(jie)調需選購配色(se)不符的(de)面漆(qi)(qi)，兌制稀料最合適，面漆(qi)(qi)應用時要有效充(chong)分的(de)攪伴，持(chi)續(xu)質地均(jun)勻的(de)，其的(de)工(gong)作(zuo)107硅(gui)橡膠粘(zhan)度、稠(chou)度應以確(que)保涂裝(zhuang)工(gong)藝(yi)時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂(tu)料(liao)生產線流程中應一個勁攪拌，刷涂(tu)方案(an)與路徑底漆涂(tu)料(liao)生產線差不多。

四、涂覆體檢與質量檢查

(1) 噴涂后除理審核，要是噴涂本色(se)一(yi)直，色(se)彩(cai)與眾不同光潔，沒(mei)法鄒(zou)皮，沒(mei)法疹子。

(2) 外壁防腐(fu)蝕(shi)涂(tu)料工(gong)程時和工(gong)程后，對防腐(fu)蝕(shi)涂(tu)料過的(de)崗(gang)位實施保證，避免靜舞灰層(ceng)和其他物品。

(3) 噴涂油漆料厚(hou)(hou)的分析(xi)，用角點式油漆測(ce)厚(hou)(hou)儀分析(xi)油漆料厚(hou)(hou)，油漆測(ce)厚(hou)(hou)儀尋(xun)常(chang)分析(xi)三(san)點料厚(hou)(hou)，取其大概值(zhi)。

五、的施(shi)工地(di)面保護(hu)區

(1) 鋼結(jie)構(gou)材料(liao)設計涂(tu)裝生產線后用以暫(zan)時圍護結(jie)構(gou)丟開，嚴禁踏(ta)踩，傷害(hai)金屬涂(tu)層。

(2) 鋼組成部分(fen)涂裝(zhuang)工(gong)藝后，在4鐘頭左(zuo)右遇產生太大(da)的(de)風或降(jiang)雨(yu)時，需要以遮蓋，以免粘染(ran)飛塵和(he)熱(re)氣，危害耐磨(mo)涂層的(de)映照力。

(3) 噴(pen)涂工藝后組件(jian)須要(yao)搬家時，要(yao)還要(yao)注(zhu)意控制碰(peng)傷，嚴禁(jin)在面上拖拉，破壞金屬涂層。

六(liu)、應小心的產品質量毛病(bing)

(1) 使用圖上一式兩份不噴(pen)漆工藝的(de)局部及(ji)的(de)安裝管道焊(han)接(jie)處30~50mm寬(kuan)的(de)區間內，均切勿粉刷(shua)。承載(zai)力高得螺帽相連(lian)的(de)耐摩擦面區間內不應噴(pen)漆工藝。

(2) 耐(nai)(nai)磨(mo)納米(mi)耐(nai)(nai)磨(mo)涂(tu)膜(mo)(mo)施(shi)工英(ying)語做業汽溫應(ying)在5~38℃彼(bi)此為宜，當汽溫小于(yu)5℃時，運用相關(guan)的的超低(di)溫耐(nai)(nai)磨(mo)納米(mi)耐(nai)(nai)磨(mo)涂(tu)膜(mo)(mo)板材(cai)施(shi)涂(tu)。當溫優于(yu)40℃時，停止工作耐(nai)(nai)磨(mo)納米(mi)耐(nai)(nai)磨(mo)涂(tu)膜(mo)(mo)施(shi)工英(ying)語做業，或(huo)經治理 后(hou)再(zai)使用耐(nai)(nai)磨(mo)納米(mi)耐(nai)(nai)磨(mo)涂(tu)膜(mo)(mo)施(shi)工英(ying)語做業。

(3) 當(dang)水(shui)汽溫度濕(shi)度超過85%或(huo)鋼結(jie)(jie)構材料構件(jian)界面有結(jie)(jie)水(shui)時，禁止去金屬(shu)納米(mi)涂層選擇(ze)題，或(huo)經補(bu)救后再去金屬(shu)納米(mi)涂層選擇(ze)題。

(4) 鋼的型式生產制作前，對型式’上藏(zang)的位置，的型式閣層仍未防銹方法的位置分(fen)批(pi)防銹方法，分(fen)批(pi)涂(tu)漆。

七、應(ying)小心的的安全毛病

(1) 前(qian)往參加鋼結構建筑特征制成表(biao)面處理的人工，一般熟識(shi)本(ben)技木工種(zhong)的衛生技木方法細(xi)則，禁(jin)止(zhi)喝醉酒方法，并且作業現場報道禁(jin)止(zhi)動火和按標準選用防火儀器(qi)。

(2) 種(zhong)(zhong)種(zhong)(zhong)機(ji)具一(yi)定要按(an)用到(dao)這電子說(shuo)明書(shu)進行用到(dao)和清(qing)洗保(bao)養，對(dui)的(de)人(ren)(ren)機(ji)穩固規范的(de)機(ji)具，一(yi)定要專職人(ren)(ren)員開機(ji)啟(qi)動。非持(chi)見證人(ren)(ren)員不可直接操作的(de)，種(zhong)(zhong)種(zhong)(zhong)機(ji)具不能(neng)超功(gong)率數學(xue)作業。

(3) 鋼結(jie)構件的(de)疊放和安裝(zhuang)，可以卡結(jie)實牢固定，活(huo)動側睡時撬杠點要墊穩，會滾動或滑屏時，前面無(wu)法站人(ren)。

(4) 噴砂機除(chu)銹(xiu)方法，激(ji)光(guang)噴水(shui)嘴插頭牢實(shi)(shi)，不可以對人，激(ji)光(guang)噴水(shui)嘴堵塞過時，應關機，徹底消(xiao)除(chu)負荷后，才行實(shi)(shi)現(xian)修理汽車或(huo)換。

(5) 噴砂房去銹提升(sheng)無的(de)(de)污染；手動反復的(de)(de)回報；同時合理(li)配(pei)置(zhi)空氣濾(lv)芯式除塵處(chu)理(li)系統(tong)的(de)(de)人工在手動噴砂房里運(yun)行可比室外(wai)運(yun)行熱效率延長5-10倍(bei)，該也是目前 老多生產廠家選噴砂房的(de)(de)核心(xin)必要性。

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